針對鋰電隔膜/光學膜行業：FT-D200高精度測厚解決方案

發布日期：2025-08-25      瀏覽次數：180

引言：行業痛點與核心需求

在鋰電隔膜和光學膜等高技術薄膜制造領域，厚度及其均勻性直接決定產品的核心性能與最終良率。

• 鋰電隔膜：厚度的微小偏差會影響離子導通性、機械強度和電池的一致性，甚至引發安全隱患。均勻的厚度是保障電池能量密度、循環壽命和安全性的基石。

• 光學膜（如增亮膜、擴散膜、偏光片）：厚度均勻性是影響光學性能（如亮度、霧度、均勻性）的關鍵。任何瑕疵都會在終端顯示屏上形成缺陷（如牛頓環、亮暗點），造成巨大損失。

傳統接觸式測量或抽樣檢測方式已無法滿足：

• 易造成損傷：接觸式測頭會劃傷隔膜和光學膜嬌貴的表面。

• 測量滯后：離線抽樣無法實現100%全檢，發現問題時為時已晚，造成大量廢品。

• 數據不全面：無法提供全幅寬、連續不斷的厚度剖面數據，難以進行精準的工藝優化。

日本富士ワーク（Fujiwork）FT-D200激光連續測厚儀，正是為解決這些行業痛點而生的解決方案。

一、 為何FT-D200是此類行業的理想選擇？

1. 絕對的非接觸測量，實現“零損傷"

• 采用先進的激光掃描原理，測量頭與被測膜材不發生任何物理接觸，杜絕了因測量而對高價值膜表面造成的劃傷、壓痕等次生傷害，保護產品價值。

2. 精度，捕捉每一個微小變化

• FT-D200擁有±0.1μm級的超高測量精度和分辨率，能夠清晰捕捉鋰電隔膜或光學膜生產中微米級甚至亞微米級的厚度波動，為工藝調整提供最準確的數據基礎。

3. 高速全線掃描，100%質量監控

• 激光束每秒進行數千次高速掃描，可對膜材的整個幅寬進行無縫式、連續不斷的測量，生成完整的橫向厚度曲線（CD Profile）和縱向厚度曲線（MD Profile），實現真正的全線質量監控，無遺漏。

二、 FT-D200帶來的核心價值與收益

1. 提升產品一致性，打造高品牌

• 通過實時監控與反饋，確保每一平方米的膜材厚度都嚴格控制在公差范圍內，極大提升產品整體一致性和可靠性，增強客戶信任度，打造高市場口碑。

2. 顯著降本增效，節約原材料

• 精準控制：通過對厚度趨勢的實時分析，可以及時調整模頭螺栓、溫度等工藝參數，將平均厚度穩定控制在目標值下限附近，在保證質量的前提下，有效減少原料消耗。

• 減少廢品：實時報警功能能在瑕疵品大量產生前即刻發現異常，指導操作人員快速干預，大幅降低廢品率和返工成本。

3. 工藝優化與數據追溯，驅動智能制造

4. 強大的數據分析軟件提供CP/CPK等統計指標，量化生產過程能力，為持續工藝改進提供科學依據。

   
   

   **全面的數據記錄與追溯**功能，可將厚度數據與生產批次、時間一一對應，便于質量追溯和問題根源分析。
   

5. 為實現閉環自動控制（APC）奠定基礎

• FT-D200可開放通信接口，與擠出機、模唇、拉伸設備等聯動，根據實時厚度數據自動調整工藝參數，構建全自動厚度控制系統（APC），減少人為誤差，邁向“無人化"智能生產。

三、 應用場景實例

• 在鋰電隔膜產線上：FT-D200安裝在縱向拉伸（MDO）或橫向拉伸（TDO）之后，對濕法或干法隔膜的基膜和涂層后的成品膜進行100%在線監測，確保其厚度均勻性滿足電池客戶的要求。

• 在光學膜產線上：安裝在擠出流延或涂布固化之后，實時監測光學基材和功能涂層的厚度，防止因厚度不均導致的光學缺陷，是生產高品質顯示組件不可少的“火眼金睛"。

結論：投資于精準，收益于未來

對于鋰電隔膜和光學膜這類“失之毫厘，謬以千里"的高精尖行業，對生產過程中每一個環節的精確控制都至關重要。Fujiwork FT-D200高精度連續測厚儀不僅僅是一臺測量儀器，更是一個強大的過程質量控制與優化平臺。

它幫助企業從“事后檢驗"轉向“事前預防"，從“經驗驅動"轉向“數據驅動"，最終實現更高的產品質量、更低的生產成本和更強的市場競爭力。選擇FT-D200，就是為您的膜材生產線裝備上可靠的質量守護神。