鋰電池研磨用哪種？NIKKATO氧化鋁球選型建議（附型號對比）

發布日期：2025-08-19      瀏覽次數：162

以下是針對鋰電池材料研磨的NIKKATO氧化鋁球選型建議，結合不同型號的性能參數與應用場景進行對比分析，幫助用戶優化研磨效率與成本：

1. 鋰電池材料研磨的核心需求

• 高純度：避免金屬雜質（如Fe、Na?）污染電極材料，影響電池性能。

• 耐磨性：長壽命減少停機更換頻率，降低綜合成本。

• 粒度控制：需實現納米級均勻分散（如正極材料D50≤5μm）。

2. NIKKATO氧化鋁球型號對比

型號	純度（Al?O?%）	硬度（HV10）	磨耗率（ppm/h）	適用鋰電池材料	關鍵優勢
HD/HD-11	93	1,100-1,200	90	低端負極材料（如石墨）	成本低，適合粗磨階段。
SSA-995	99.5	1,500	300	普通磷酸鐵鋰（LFP）正極	平衡純度與強度，適合中等預算。
SSA-999W/S	99.9	1,800	15	高鎳三元（NCM/NCA）、鈷酸鋰	超低污染，壽命8000小時。
SSA-999S	99.9	1,800	15	納米硅碳負極、固態電解質	0.5-3mm小球徑，納米級分散。

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3. 選型建議

(1) 高鎳三元正極（NCM/NCA）

• 推薦型號：SSA-999W（3-5mm）

• 理由：

• 99.9%純度避免過渡金屬溶出（如Ni、Co污染）。

• 磨耗率僅15ppm/h，確保漿料雜質含量＜10ppm（ICP-MS標準）。

(2) 磷酸鐵鋰（LFP）正極

• 推薦型號：SSA-995（3-5mm）

• 理由：

• 99.5%純度滿足LFP較低污染敏感性，成本比SSA-999低30%。

• 壓縮強度3000MPa，適合高固含量漿料研磨。

(3) 硅碳負極/納米材料

• 推薦型號：SSA-999S（0.5-1mm）

• 理由：

• 超小球徑提供更大比表面積，實現D50≤200nm分散。

• 電解拋光表面，金屬溶出＜0.1ppm（符合FDA標準）。

(4) 低成本方案（混合使用）

• 方案：粗磨用HD球（5mm）+ 精磨用SSA-999W（3mm）

• 效果：

• 綜合成本降低25%，磨耗率優化至50ppm/h。

• 適合預算有限的大規模量產（如儲能電池）。

4. 關鍵性能驗證數據

• SSA-999W：

• 研磨NCM811漿料時，粒徑分布Span值＜1.0，批次穩定性提升40%。

• 連續使用8000小時后，球體直徑僅減少0.2mm（實測）。

• HD系列風險：Na?O雜質可能導致電池循環容量衰減5%-10%（需ICP檢測）。

5. 采購與維護建議

• 尺寸匹配：

• 正極材料：3-5mm球徑（兼顧效率與粒度控制）。

• 納米負極：0.5-1mm球徑（需搭配高轉速攪拌磨）。

• 維護周期：

• SSA系列每500小時篩分，HD系列每200小時篩分。

總結：

• 高電池材料（如NCM/NCA）：必選SSA-999W，純度與壽命優勢顯著。

• 性價比方案（如LFP）：SSA-995足夠滿足需求。

• 納米級分散：SSA-999S小球徑是唯選擇。
  建議通過50L小試驗證選型（測試粒徑分布與金屬雜質）。