日本EME V-mini300真空攪拌消泡機——高精度實驗室級混合脫泡解決方案

發布日期：2025-06-27      瀏覽次數：266

引言

在電子材料、制藥、精密化工及科研領域，材料的均勻混合脫泡是確保產品性能的關鍵環節。傳統攪拌消泡設備往往面臨效率低、殘留微氣泡、操作復雜等問題。日本EME公司推出的V-mini300真空攪拌消泡機，憑借其自轉公轉混合技術、高精度真空控制及三合一功能設計，為實驗室與小批量生產提供了高效、穩定的解決方案。

一、核心技術：高效混合與深度脫泡

1. 自轉公轉復合運動機制

V-mini300采用的自轉（1600rpm）與公轉（800rpm）協同驅動，使容器內物料形成螺旋狀流動與垂直對流。這種動力學設計可產生強剪切力與扭轉力矩，即使對于高粘度（>50,000cP）或比重差異大的材料（如銀漿與樹脂混合體系），也能在3-5分鐘內實現均勻分散，避免分層或沉淀。

2. 真空輔助微氣泡消除

設備內置無油干式真空泵（極限真空度≤1kPa），在真空環境下，物料表層氣泡迅速膨脹破裂，同時內部微氣泡（≥0.5μm）通過垂直對流被強制帶至液面脫除。實測數據顯示，對于環氧樹脂等高粘流體，脫泡率可達99.9%以上（ASTM D892標準），顯著優于常規離心脫泡設備。

3. 封閉式填充防二次起泡

V-mini300支持真空環境下直接填充至注射器、針管等異形容器，通過管路密封設計避免大氣回流，解決高觸變性材料（如硅膠）在灌裝時氣泡再生的問題。

二、智能化操作與穩定性能

1. 多程序配方存儲

用戶可預設5組工藝參數（轉速、時間、真空度等），并通過步進模式實現多配方自動連續運行。例如：

• 配方A：先以1200rpm自轉/600rpm公轉混合2分鐘（分散階段）

• 配方B：啟動真空至-95kPa，維持3分鐘（脫泡階段）
  該功能特別適用于多組分材料的階段性處理需求。

2. 實時過程監控

• 透明亞克力蓋+頻閃觀測窗：配合頻閃儀（選配），可清晰觀察物料流動狀態與氣泡消減過程。

• 真空度數字顯示：精度±1kPa，支持設定閾值自動報警，確保工藝重復性。

3. 低振動長壽命設計

• 重心優化與動態平衡：整機振動值<0.1mm/s（ISO 10816標準），避免高轉速對精密儀器的干擾。

• 免維護真空泵：對比傳統油泵機型，年維護成本降低90%以上，無油污染風險。

三、典型應用案例

1. 電子材料領域

• 導電漿料（銀漿、碳納米管墨水）：消除微氣泡導致的電極局部阻抗升高，提升印刷電路良率。

• 封裝膠（環氧樹脂）：脫泡后固化體積收縮率降低至<0.1%（實測數據）。

2. 制藥與生物技術

• 疫苗佐劑混合：在真空環境下避免蛋白質變性，混合CV值（變異系數）<5%。

• 中藥提取物：去除溶解氧氣泡，防止有效成分氧化降解。

3. 科研與新材料開發

• 量子點墨水：實現納米顆粒均勻分散，避免團聚導致的熒光猝滅。

• 3D打印光敏樹脂：脫泡后打印件表面粗糙度（Ra）改善30%以上。

四、對比優勢總結

指標	V-mini300	常規攪拌機
脫泡精度	≤0.5μm氣泡殘留	肉眼可見氣泡（>50μm）
處理時間	5分鐘內完成混合+脫泡	15-30分鐘（需多次轉移）
空間占用	0.15㎡（桌面型）	需獨立真空艙（≥0.5㎡）
適用粘度	50,000cP（可定制更高配置）	通常<10,000cP

---

結語

EME V-mini300真空攪拌消泡機通過材料科學、流體力學與真空技術的融合，為研發與小規模生產提供了高精度、高重復性的混合脫泡方案。其緊湊設計與智能化操作進一步降低了技術門檻，助力用戶縮短研發周期、提升產品一致性。